Painel para perfiladeira
Painel para Perfiladeira de Telhas.Mais precisão, agilidade e controle na sua linha de produção
O painel foi construído para tornar o processo de fabricação de perfilados ainda mais rápido, econômico e eficiente. Nosso painel conta com modo de operação automático e manual, possibilidade de armazenar até 15 pedidos e uma incrível precisão de até 0,27 mm nos cortes em automático.
Características do painel
• Todo comando em Tela Touch Screen IHM
• Colorida (Exceção de botão de emergência).
• Fácil operação.
• Até 15 pedidos simultâneos em modo automático.
• Precisão de 0,27mm na medição e 1 mm em operação.
• Modo manual.
• Contador de telhas produzidas.
• Inversão do sentido da mesa.
Itens inclusos
• Painel de Controle com PLC, Tela (IHM) de 4" colorida, lâmpada de indicação e botão de emergência.
• 2 Sensores indutivos para a guilhotina (alta e baixa).
• 1 Encoder para medição da telha com precisão de 0,27 mm.
• 5 prensa cabos para impermeabilizar a entrada no painel.
• Manual de operação.
Mais detalhes do painel
Com as características descritas acima, fica nítido o ganho em produtividade que pode ser alcançado com a correta utilização do painel
Se interessou pelo painel?
Clique no botão e entre em contato com nosso time agora. Estamos a disposição para te ajudar!
Painel para perfiladeira
Central de Ajuda
Os procedimentos descritos devem ser realizados por um eletricista.
O MEDIDOR NÃO ESTÁ CONTANDO
O MEDIDOR NÃO ESTÁ CONTANDO Encoder:
• Verifique se o encoder está posicionado corretamente, ou seja, em contato com a chapa.
• Se o encoder estiver posicionado corretamente: tente rodar o encoder com a mão, e veja se o medidor varia o valor.
• Se o valor do medidor não alternar: verifique se existe um fator de calibração, para isso acesse: CONFIGURAÇÕES > CALIBRAÇÃO. O valor padrão para o fator é de 72000.
• Se o fator estiver com valor: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o encoder e se eles estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: com a ajuda de um multiteste, verifique se os bornes de alimentação do encoder estão com tensão de 24 VCC.
PLC:
• Se os bornes de alimentação do encoder estiverem com tensão de 24 VCC: verifique se a chave de modo do PLC está em RUN.
• Se o PLC estiver em RUN: remova os bornes verdes da parte frontal do PLC e reconecte-os. Realize o procedimento com atenção para não inverter a posição de cada borne.
• Após reconectar os bornes: tente movimentar a mesa novamente e veja se o medidor altera o valor.
• Se o medidor não alterar o valor: substitua o encoder.
A BOMBA HIDRÁULICA NÃO LIGA
A BOMBA HIDRÁULICA NÃO LIGA Bomba hidráulica:
• Verifique se na tela da IHM está indicando falha de sobrecarga na bomba hidráulica.
• Se a IHM estiver indicando sobrecarga na bomba hidráulica: aguarde até que o motor da bomba esfrie. Antes de ligar novamente, verifique a integridade da unidade hidráulica.
• Se a IHM não estiver indicando sobrecarga na bomba hidráulica: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o motor da bomba hidráulica, e se eles estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: verifique a integridade e o fechamento do motor da bomba hidráulica.
Painel:
• Se o fechamento estiver correto: verifique se ao dar o comando para ligar a bomba hidráulica, o terceiro relé acende.
• Se ao dar o comando o relé não acender: verifique se a chave de modo do PLC está em RUN.
• Se o PLC estiver em RUN: remova os bornes verdes da parte frontal do PLC e reconecte-os. Realize o procedimento com atenção para não inverter a posição de cada borne.
• Após reconectar os bornes: tente ligar a bomba novamente.
• Se ao tentar dar o comando novamente a bomba não ligar: o problema pode estar no terceiro relé.
• Se ao dar o comando o relé acender: verifique se o contator da bomba hidráulica atracou.
• Se o contator da bomba hidráulica não atracar: meça a tensão na bobina do contator (terminais A1 e A2), na presença de tensão, substitua o contator.
• Se o contator da bomba hidráulica estiver atracado: com o comando atuado e a ajuda de um multiteste, verifique se os bornes destinados ao motor da bomba hidráulica estão com tensão de 220 VCA ou 380 VCA.
• Se a tensão dos bornes estiver correta: verifique se o fechamento do motor condiz com a tensão verificada.
• Se o fechamento do motor condiz com a tensão verificada: o problema pode estar no motor.
A GUILHOTINA NÃO DESCE
A GUILHOTINA NÃO DESCE Bomba hidráulica:
• Verifique se o motor da bomba hidráulica está ligado.
• Se o motor da bomba hidráulica estiver ligado: verifique se a mesa está parada.
• Se a mesa estiver parada: verifique o sentido de giro do motor.
• Se o motor não estiver girando no sentido correto: inverta duas das três fases do motor da bomba hidráulica na borneira.
Sensor:
• Se o motor estiver girando no sentido correto: verifique se o sensor de baixo da guilhotina está desatuado, ou seja, com a luz vermelha do sensor apagada.
• Se o sensor estiver desatuado: na IHM, vá para a página de PEDIDOS > MANUAL e verifique se a indicação do sensor de baixo está de acordo com a realidade do campo.
• Se a indicação na IHM estiver divergente do campo: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o sensor, e se eles estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: com a ajuda de um multiteste, verifique se os bornes de alimentação do sensor de baixo estão com tensão de 24 VCC.
• Se os bornes de alimentação do sensor de baixo estiverem com tensão de 24 VCC: verifique se a chave de modo do PLC está em RUN.
• Se o PLC estiver em RUN: remova os bornes verdes da parte frontal do PLC e reconecte-os. Realize o procedimento com atenção para não inverter a posição de cada borne.
• Após reconectar os bornes: tente dar o comando novamente.
• Se ao tentar dar o comando novamente a guilhotina não descer: remova o sensor da máquina, e sem que ele esteja em contato com o metal, verifique se a indicação de sensor de baixo na IHM ainda está divergente.
• Se ao remover o sensor da máquina a indicação ainda estiver divergente: verifique na indicação luminosa do PLC se o X2 está atuado.
• Se o X2 estiver atuado: o problema pode estar no sensor.
• Se ao remover o sensor da máquina a indicação normalizar: posicione o sensor novamente na máquina e certifique-se que nenhuma parte de metal esteja na frente ou em contato com a ponta do sensor.
• Após posicionar o sensor novamente na máquina: dê o comando para descer da guilhotina.
Solenoide:
• Se ao dar o comando a guilhotina não descer: verifique se o segundo relé atua.
• Se o segundo relé não atuar: o problema pode estar no segundo relé.
• Se o segundo relé atuar: com a ajuda de um multiteste, verifique se os bornes referentes à solenoide de desce da guilhotina estão com tensão de 220 VCA ou 24 VCC (verificar o nível de tensão na borneira).
• Se a tensão nos bornes estiver correta: verifique se a tensão medida é compatível com a tensão da bobina do solenoide.
• Se a tensão medida for compatível com a bobina do solenoide: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o solenoide de desce, e se eles estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: verifique se ao dar o comando, a bobina do solenoide está atracando.
• Se a bobina do solenoide não estiver atracando: o problema pode estar no solenoide.
• Se a bobina do solenoide estiver atracando: verifique a integridade da unidade hidráulica.
A GUILHOTINA NÃO SOBE
A GUILHOTINA NÃO SOBE Bomba hidráulica:
• Verifique se o motor da bomba hidráulica está ligado.
• Se o motor da bomba hidráulica estiver ligado: verifique o sentido de giro do motor.
• Se o motor não estiver girando no sentido correto: inverta duas das três fases do motor da bomba hidráulica na borneira.
Sensor:
• Se o motor estiver girando no sentido correto: verifique se o sensor de alto da guilhotina está desatuado, ou seja, com a luz vermelha do sensor apagada.
• Se o sensor estiver desatuado: na IHM, vá para a página de PEDIDOS > MANUAL e verifique se a indicação do sensor de alto está de acordo com a realidade do campo.
• Se a indicação na IHM estiver divergente do campo: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o sensor, e se estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: com a ajuda de um multiteste, verifique se os bornes de alimentação do sensor de alto estão com tensão de 24 VCC.
• Se os bornes de alimentação do sensor de alto estiverem com tensão de 24 VCC: verifique se a chave de modo do PLC está em RUN.
• Se o PLC estiver em RUN: remova os bornes verdes da parte frontal do PLC e reconecte-os. Realize o procedimento com atenção para não inverter a posição de cada borne.
• Após reconectar os bornes: tente dar o comando novamente.
• Se ao tentar dar o comando novamente a guilhotina não subir: remova o sensor da máquina, e sem que ele esteja em contato com o metal, verifique se a indicação de sensor de alto na IHM ainda está divergente.
• Se ao remover o sensor da máquina a indicação ainda estiver divergente: verifique na indicação luminosa do PLC se o X3 está atuado.
• Se o X3 estiver atuado: o problema pode estar no sensor.
• Se ao remover o sensor da máquina a indicação normalizar: posicione o sensor novamente na máquina e certifique-se que nenhuma parte de metal esteja na frente ou em contato com a ponta do sensor.
• Após posicionar o sensor novamente na máquina: dê o comando para subir da guilhotina.
Solenoide:
• Se ao dar o comando a guilhotina não subir: verifique se o primeiro relé atua.
• Se o terceiro relé não atuar: o problema pode estar no primeiro relé.
• Se o terceiro relé atuar: com a ajuda de um multiteste, verifique se os bornes referentes à solenoide de sobe da guilhotina estão com tensão de 220 VCA ou 24 VCC (verificar o nível de tensão na borneira).
• Se a tensão nos bornes estiver correta: verifique se a tensão medida é compatível com a tensão da bobina do solenoide.
• Se a tensão medida for compatível com a bobina do solenoide: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para a solenoide de sobe, e se eles estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: verifique se ao dar o comando, a bobina do solenoide está atracando.
• Se a bobina do solenoide não estiver atracando: o problema pode estar no solenoide.
• Se a bobina do solenoide estiver atracando: verifique a integridade da unidade hidráulica.
A MESA NÃO AVANÇA
A MESA NÃO AVANÇA Sensor:
• Acesse a tela PEDIDO > MANUAL e verifique se o sensor de alto está atuado.
• Se o sensor de alto não estiver atuado: verifique se a guilhotina está alta, ou seja, posicionada frente ao sensor de alto na máquina.
• Se a guilhotina não estiver alta: acesse a página de PEDIDO > MANUAL e dê o comando para a guilhotina subir.
• Se o sensor de alto não estiver atuado ou a indicação na IHM estiver divergente: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o sensor de alto, e se estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: verifique se a chave de modo do PLC está em RUN.
• Se o PLC estiver em RUN: remova os bornes verdes da parte frontal do PLC e reconecte-os. Realize o procedimento com atenção para não inverter a posição de cada borne.
• Após reconectar os bornes: verifique novamente a indicação do sensor e tente novamente dar o comando.
Inversor:
• Se a indicação na IHM estiver correta: verifique se o inversor não apresenta mensagem de FALHA.
• Se o inversor não estiver com FALHA: verifique o fechamento do motor.
• Se o fechamento do motor estiver correto: verifique a integridade dos cabos que vão do painel para o motor, e se estão bem encaixados nos bornes corretos, conforme indicado na borneira colada na porta do painel.
• Se os cabos estiverem conectados corretamente: verifique se os conectores RS-485 do PLC e inversor estão bem encaixados.
• Se os conectores RS-485 estiverem bem encaixados: coloque a velocidade da mesa no máximo e tente comandá-la.
OS BOTÕES DE AVANÇAR/RECUAR NO MODO MANUAL ESTÃO INVERTIDOS
OS BOTÕES DE AVANÇAR/RECUAR NO MODO MANUAL ESTÃO INVERTIDOS IHM:
• Na IHM, acesse a página de CONFIGURAÇÕES > SENTIDO e logo após, clique em INVERTER.
• Teste para ver se os comandos ficaram corretos.
O SENTIDO DA MESA ESTÁ INVERTIDO EM AUTOMÁTICO
O SENTIDO DA MESA ESTÁ INVERTIDO EM AUTOMÁTICO Painel:
• Selecione duas entre as três fases do motor da mesa na borneira e inverta-as.
A MESA PARA, AO ENTRAR NA MEDIDA DE REDUÇÃO
A MESA PARA, AO ENTRAR NA MEDIDA DE REDUÇÃO IHM:
• Verifique se a medida exibida na tela se encaixa na redução 1 ou 2.
• Se a medida se encaixa na redução 1: acesse a página de CONFIGURAÇÕES > REDUÇÃO e aumente a velocidade de redução 1 e 2. Os valores padrão são 20% para velocidade 1 e 10% para velocidade 2.
• Se a medida se encaixa na redução 2: acesse a página de CONFIGURAÇÕES > REDUÇÃO e aumente a velocidade de redução 2.
Motor:
• Se após modificar as velocidades de redução, a máquina ainda está parando: verifique se está tudo certo com a parte mecânica da máquina e não há nada travando ou deixando a mesa mais pesada do que deveria.
Inversor:
• Se estiver tudo certo com a parte mecânica: tente modificar o modo de controle do inversor para vetorial.
O PAINEL ESTÁ APRESENTANDO ERRO DE MEDIÇÃO
O PAINEL ESTÁ APRESENTANDO ERRO DE MEDIÇÃO IHM:
• Se o erro for aleatório: acesse a página CONFIGURAÇÕES > REDUÇÃO e altere os valores. O padrão é: medida 1: 200mm, velocidade 1: 20%; medida 2: 50mm, velocidade 2: 10%.
• Se o erro continuar, mas deixar de ser aleatório: realize o processo de calibração automática.
Encoder:
• Se a variação continuar de forma aleatória: verifique o posicionamento do encoder, se ele não está deslizando e nem trepidando em alguma parte do processo (principalmente durante o corte da guilhotina).
• Se o encoder estiver bem fixado e posicionado: verifique se não há folga mecânica.
Inversor:
• Se estiver tudo certo com a mecânica, na IHM e no encoder, e continuar a variação aleatória: tente modificar o modo de controle do inversor para vetorial.
PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO
PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO IHM:
• Faça um pedido em automático e observe a indicação no campo MEDIDOR assim que a mesa parar para o corte, memorize (anote) esse valor.
• Com uma trena verifique o valor do perfil cortado, memorize (anote) esse valor.
• Se o valor medido com a trena for diferente do valor que apareceu no campo MEDIDOR antes do corte na tela de automático: Acesse a página CONFIGURAÇÕES > CALIBRAÇÃO > CALIBRAÇÃO AUTOMÁTICA. Na página de calibração automática, preencha o campo MEDIDA DESEJADA com o valor que você memorizou que estava no campo MEDIDOR antes do corte, e no campo MEDIDA FEITA coloque o valor que você mediu com a trena, após preencher os dois campos clique em calibrar.
• Após calibrar, tente produzir novamente.
• Se o valor medido com a trena for igual ao valor que apareceu no campo MEDIDOR antes do corte na tela de automático, mas for diferente do pedido: Acesse a página de CONFIGURAÇÕES > CALIBRAÇÃO > CALIBRAÇÃO AUTOMÁTICA. Na página de calibração automática, preencha o campo MEDIDA DESEJADA com o valor do pedido, e no campo MEDIDA FEITA coloque o que você mediu com a trena, após preencher os dois campos clique em calibrar.
• Após calibrar, tente produzir novamente.
• Se após calibrado o valor do medidor, antes do corte em automático, o valor continua diferente do pedido, porém igual ao medido pela trena: Diminua as velocidades de redução. Para isso, acesse a página de CONFIGURAÇÕES > REDUÇÃO e diminua os valores de velocidade 1 e velocidade 2. Os valores padrão são 20% para velocidade 1 e 10% para velocidade 2.
A MESA NÃO AVANÇA E NEM RECUA
A MESA NÃO AVANÇA E NEM RECUA Inversor:
• Verifique se o inversor não apresenta nenhuma mensagem de FALHA.
• Se o inversor não estiver apresentando falha: verifique se a velocidade aumenta e diminui no display do inversor.
• Se o inversor não apresentar nenhuma FALHA: verifique se o PLC está com a chave de modo virada para RUN.
PLC:
• Se o PLC estiver em RUN: verifique os conectores RS-485 do PLC e inversor.
• Se estiver tudo certo com a RS-485: remova os bornes verdes da parte frontal do PLC e reconecte-os. Realize o procedimento com atenção para não inverter a posição de cada borne.
IHM:
• Após reconectar os bornes: coloque a mesa na velocidade máxima e tente novamente.
• Se estiver tudo certo com o inversor, PLC e a velocidade estiver no máximo e ainda assim a mesa não se movimentar: tente mudar o modo de controle do inversor para vetorial.
NÃO CONSIGO AUMENTAR OU DIMINUIR A VELOCIDADE DA MESA
NÃO CONSIGO AUMENTAR OU DIMINUIR A VELOCIDADE DA MESA PLC:
• Verifique se o PLC está com a chave de modo virada para RUN.
• Se o PLC estiver em RUN: verifique os conectores RS-485 do PLC e inversor.
Painel:
• Se estiver tudo certo com o RS-485: desligue todo o painel, aguarde o inversor descarregar e ligue novamente.
IHM:
• Após ligar novamente: tente aumentar a velocidade.
COMO PASSAR O INVERSOR PARA MODO VETORIAL
COMO PASSAR O INVERSOR PARA MODO VETORIAL 